在使用恒嘉车床过程中，要防止切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点：第一：尽可能减少恒嘉机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌。第二：做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。第三：定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。第四：当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2时，细菌难以生存。第五：做好工人使用切削液的操作维护培训工作。

加工顺序安排原则：1.恒嘉车床基准面先行原则。用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。车床由于倒40外圆是同轴度的基准，所以应首先加工该表面，再加工其他表面。2.车床先主后次原则。零件的主要工作表面、装配基面应先加工，从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。车床次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。3.车床先粗a后精原则。各个表面的加a工顺序按照粗加工叶半精加工_+精加工_精密加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值。4.车床先近后远原则。通常情况下，工件装夹后，离刀架近的部位先加工，离刀架远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间，而且还有利于保持坯件或半成品的剐性，改善其切削条件。车床零件内孔，应先加工内圆锥孔，再加工φ30mm内孔，最后加工φ20mm内孔。

1、恒嘉车床主轴电动机的启动、在停止时应能实现自动控制，一般中小型车床大都采用直接启动，当电动机容量较大时，常用YY三角形降压启动，同时为实现能够快速停车，一般采用机械或电气制动方式。2、为车削螺纹，要求主轴能正、反转，小型车床主轴正、反转由主拖动电动机正、反转来实现，当主拖动电动机容量较大时，主轴正、反转常用电磁摩擦离合器来实现。3、控制电路应设有必要的安全保护措施及可靠安全的局部照明。4、为保证经济、以及可靠的性能，主拖动电动机一般选用笼型异步电动机，为满足调速范围的要求，一般采用机械变速。5、车床为冷却车削加工时的刀具与工件，应设有一台冷却泵，冷却泵只需要单向旋转，且与主轴电动机有着连锁关系。

车削是恒嘉车床机械加工的一部分。车床加工首要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床首要用于加工轴、盘、套和其他具有反转表面的工件，是机械制作和修配工厂中运用最广的一类机床加工。车工的技能是学不完的，最一般的车工不需求太高的技能。车削加工是在恒嘉车床上运用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的办法。车削加工的切削能首要由工件而不是刀具供给。车削是最基本、最常见的切削加工办法，在出产中占有十分重要的方位。车削适于加工反转表面，大部分具有反转表面的工件都可以用车削办法加工，如表里圆柱面、表里圆锥面、端面、沟槽、螺纹和反转成形面等，所用刀具首要是车刀。在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特色、布局方式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。车削加工在机器制作职业中是运用得最为广泛的一种，车床的数量大、人员多、加工规模广，运用的工具、卡具又很繁复、所以车削加工的安全技能问题，就显得特别重要，其重点作业如下：1、切屑的损伤及防护办法。车床上加工的各种钢料零件耐性较好，车削时所发生的切屑富于塑性卷曲，边际比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑，极易伤人，一起常常缠绕在工件、车刀及刀架上，所以作业中应常常用铁钩及时清理或拉断，必要时应泊车铲除，但绝对不许用手去铲除或拉断。为避免切屑损伤常采纳断屑、操控切屑流向办法和加设各种防护挡板。断屑的办法是在车刀上磨出断屑槽或台阶；选用适当断屑器，选用机械卡固刀具。2、工件的装卡。在车削加工的进程中，因工件装卡不妥而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。所以，为确保车削加工的安全出产，装卡工件时有必要分外留意。对巨细、形状各异的零件要选用适宜的卡具，不管三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接有必要稳固牢靠。对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套管，确保工件高速旋转并切削受力时，不移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。卡紧后当即取下搬手。3、安全操作。作业前要全面查看机床，承认杰出方可运用。工件及刀具的装卡确保方位正确、结实牢靠。加工进程中，替换刀具、装卸工件及测量工件时，有必要泊车。工件在旋转时不得用手接触或用棉丝擦拭。要适当挑选切削速度、进给量和吃力深度，不许超负荷加工。床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。运用锉刀时要将车刀移到安全方位，右手在前，左手在后，避免衣袖卷入。机床要有专人负责运用和保养，其他人员不得动用。

不适宜自动车床加工的范围1、加工中，刀具的质量特别差时。2、加工余量特别大或材质及余量不均匀的坯件。3、加工轮廓简单，精度要求低或生产批量特别大的零件。适合自动车床加工的范围1、能加工经一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。2、能加工普通车床不能加工的多种零件。3、能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。4、能加工更精的零件。5、加工零件，能缩短加工的准备时间，降低生产费用。

随着数控机床广泛应用到各行各业，为了确保数控车床的正常作业，削减磨损，延长运用寿命，应对数控车床的所有摩擦部位进行光滑，并留意日常的保护和保养。保护和保养数控车床的常用方法有：浇油光滑、溅油光滑、油绳导油光滑、弹子油杯光滑、黄油杯光滑、油泵输油光滑。主轴箱内的零件用油泵循环光滑或飞溅光滑。箱内光滑油一般三月替换一次。主轴体上有油窗，若发现油窗内无油输出，阐明油泵输油体系有毛病，应立即泊车查看断油的原因，待修复后才能开动车床。进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮飞溅光滑外，在进给箱上还有用油绳导油光滑的储油槽，每班应给该储油槽加一次油。交流齿轮箱中心齿轮轴轴承是黄油杯光滑，每班一次。床身导轨、滑板导轨在作业的前后都要擦净用油枪加油。数控车床的日常保护、保养要求如下：1.每天作业后，堵截电源，对车床各表面、各罩壳、各导轨面、丝杠、光杠做到无油污、无铁屑、车床表面清洁。2.每周要求保养床身导轨面和中滑板导轨面的清洁和光滑。通常当数控车床作业500小时后，需进行一级保养。其保养作业以操作工为主，在维修人的配合下进行的。保养时，必须先堵截电源，然后按下列次序和要求进行：首要，进行主轴的保养。、清洗滤油器、使其无杂物。第二、查看主轴锁紧螺母有无松动，紧定螺钉是否拧紧。第三、调整制动器及离合器摩擦片空隙。其次，交流齿轮箱的保养。清洗齿轮、轴套，并在油杯中注入新油脂。第二，调整齿轮的啮合空隙。第三，查看轴套有无晃动的现象。3.滑板和刀架的保养，尾座的保养（擦拭表面和加油光滑）。4.光滑体系的保养。首要，清洗冷却泵、滤油器。其次，确保油路畅通。第三，查看油质，保持杰出（油标清淅）5.电器的保养。首要，清扫电动机、电气箱上的尘屑。其次，电器设备固定整齐。6.表面的保养。首要，清洗数控车床的表面及罩壳，保持其内、表面清洁，无锈蚀、无油污。其次，查看并补齐各螺钉、手柄。清洗擦净后，各部件进行必要的光滑。