数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

1、检查光滑油液面高度，保证刀塔机光滑。动力刀塔机每日维护颐养倡议运用sq163系列68#导轨光滑油。2、检查冷却液箱内冷却液能否足够，不够及时添加。3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压准绳调整压力，普通设定为5~7kg/cm2。压力开关通常设定为5kg/cm2，低于5kg/cm2时报警，系统呈现“lowairpressure”报警，压力升高后，报警信息消逝。5、检查主轴内锥孔空气吹气能否正常，动力刀塔机用洁净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。6、清洁刀库刀臂和刀具，特别是刀爪。7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。8、肃清工作台、刀塔机内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。9、检查全部信号灯，异警警示灯能否正常。10、检查油压单元管能否有渗漏现象。11、动力刀塔机每日工作完成后停止清洁打扫工作。12、维持机器周围环境整洁。

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。

1.走心机加工工艺的误差：主要是指因刀具或传动因素在加工中的出现的误差，一般体现在螺纹及一些复杂面的加工；2.走心机加工过程中调整产生的误差：如对刀不准而产生的误差；3.走心机本身的误差：即走心机在制造过程中产生的误差以及在使用过程中的磨损产生的误差；4.走心机夹具的误差：指夹具制造过程中的误差，主轴分度的误差以及跟走心机配合本身产生的误差，夹具长时间使用磨损产生的误差；5.刀具产生的误差：选用的刀具的形状及精度对加工过程中产生误差；6.工艺受力变形产生的误差：加工过程中受夹紧力，重力和切削力的影响产生相互位置的变化而导致加工误差；7.工件的应力误差：工件在生产过程中因残余应力产生的工件误差；

1.走心机开车前应认真地对机床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。2.装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。3.更换砂轮时，必须先进行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，一切正常后，方可使用。

走心机是什么？关于这个问题，很多人都存在疑问，它是一种比较先进的生产加工的机器，最早的时候在德国和瑞士是用来从事军工业方面的加工需求，由于工业化的脚步不断前进，后来发展到了民用加工中，随后亚洲国家开始引进，走心机在1990年的中国开始了不断发展。走心机的全称为走心式数控车床，传统的车床使用的是走刀的方式，通过对主轴的旋转搭配上刀具各个方位的移动，从而达到对零件的加工过程。现在的走心机刀具不需要旋转切换刀具，只要上下左右移动道具即可，通过主轴的旋转移动从而实现对零件的加工，而且可以多次送料。所以和传统的车床相比，走心机可以通过中心导套的方式，使得生产出来的产品的精密度更高，从而实现了细长轴类零件加工有着更大的优势。通常情况下走心机更加的适合用来加工长棒料的批量加工，这就使得不能够像传统的走刀机一样，可以进大直径单件的加工操作，只适合32mm及以下的直径加工。而且在材料圆度的要求也比较的高，因为它需要通过整个主轴及夹头、导套等部位，另外对于材料的直线也有比较高的要求。走心机导套模式有哪些主要包含两种模式，一种是有导套一种是无导套，另外需要注意的一点是因为走心机采用长棒料加工，所以在尾端的时候要留下足够的可以用来夹具夹持的位置，所以在通常情况下都会存在一定的尾料的现象。走心机的结构1、主轴可以进行多次的送料工作，在硬度的时候可以根据Z1轴和C1轴的任意方向的移动。2、副主轴移动的时候可以根据Z2、X2和C2轴的方向进行移动，在各个方位都可以随意的变化移动，主要功能在于能够对主轴进行辅助加工、接料的作用，有一些产品的后续加工是需要在副轴上进行对应的刀架上的加工的，在加工的时候使用到的是跟主轴分开的专门的控制通道，可以实现与主轴之间互补干预的作用，在实际的运用过程中两个轴都是需要同时加工的，这样子的操作方式可以有效的缩短产品的整体加工效率。3、刀架刀架上又分为四个部分，主要是车刀、侧面动力头、端面以及副轴端面方向的固定座，接下来就来讲解一下。车刀的位置在主轴的刀架上能够对车槽、车外径等工艺进行良好的操作。侧面动力进行的是铣、钻、攻的加工。端面以及副轴端面的固定座主要是用来对一些部件进行铣、钻、攻的作用。