随着数控机床广泛应用到各行各业，为了确保数控车床的正常作业，削减磨损，延长运用寿命，应对数控车床的所有摩擦部位进行光滑，并留意日常的保护和保养。保护和保养数控车床的常用方法有：浇油光滑、溅油光滑、油绳导油光滑、弹子油杯光滑、黄油杯光滑、油泵输油光滑。主轴箱内的零件用油泵循环光滑或飞溅光滑。箱内光滑油一般三月替换一次。主轴体上有油窗，若发现油窗内无油输出，阐明油泵输油体系有毛病，应立即泊车查看断油的原因，待修复后才能开动车床。进给箱内的齿轮和轴承，除了用齿轮飞溅光滑外，在进给箱上还有用油绳导油光滑的储油槽，每班应给该储油槽加一次油。交流齿轮箱中心齿轮轴轴承是黄油杯光滑，每班一次。床身导轨、滑板导轨在作业的前后都要擦净用油枪加油。数控车床的日常保护、保养要求如下：1.每天作业后，堵截电源，对车床各表面、各罩壳、各导轨面、丝杠、光杠做到无油污、无铁屑、车床表面清洁。2.每周要求保养床身导轨面和中滑板导轨面的清洁和光滑。通常当数控车床作业500小时后，需进行一级保养。其保养作业以操作工为主，在维修人的配合下进行的。保养时，必须先堵截电源，然后按下列次序和要求进行：首要，进行主轴的保养。、清洗滤油器、使其无杂物。第二、查看主轴锁紧螺母有无松动，紧定螺钉是否拧紧。第三、调整制动器及离合器摩擦片空隙。其次，交流齿轮箱的保养。清洗齿轮、轴套，并在油杯中注入新油脂。第二，调整齿轮的啮合空隙。第三，查看轴套有无晃动的现象。3.滑板和刀架的保养，尾座的保养（擦拭表面和加油光滑）。4.光滑体系的保养。首要，清洗冷却泵、滤油器。其次，确保油路畅通。第三，查看油质，保持杰出（油标清淅）5.电器的保养。首要，清扫电动机、电气箱上的尘屑。其次，电器设备固定整齐。6.表面的保养。首要，清洗数控车床的表面及罩壳，保持其内、表面清洁，无锈蚀、无油污。其次，查看并补齐各螺钉、手柄。清洗擦净后，各部件进行必要的光滑。

---访刀协理事东莞市恒嘉机械有限公司总经理时小礼人间三月芳菲尽，山寺桃花始盛开。这一次，小编要去的可不是山林寺庙，而是到访位于中国机械五金模具名镇——长安镇，东莞市数控刀具行业协会理事单位东莞市恒嘉机械有限公司，有幸采访到了时小礼总经理。机床是装备制造业的龙头，是机械工业的基础，经济的飞速发展为机床产业的进步带来前所未有的机遇与广阔市场。国之重器，工业母机的兴起，可以说高精的智能数控机床将是机床行业的发展趋势，转型升级是机床企业突破发展瓶颈面临的必经之路。时总在机床行业历经二十多年的沉淀，促使恒嘉机械对技术和品质的不懈追求。小编也由衷的感叹，一个务实认真的企业是如此让人敬佩。东莞市恒嘉机械有限公司是一家以专业精工制造、销售、服务、国际贸易为一体的现代化民营企业。恒嘉机械管理人员具有二十多年国内外机床制造行业的技术积淀，产品定位起点高，质量控制严格按国外先进管理办法执行。主要经营：小型精密数控车床、车铣复合数控机床、加工中心、数控走心机、专用机床；公司引进日本马扎克先进技术，主要针对于航天、航空、医疗器械、通讯、汽车制造、家电等工业行业。先后在陕西宝鸡、广东东莞、云南昆明合作建厂；设备销往全国各地，并出口到俄罗斯、印度、诶及、伊朗、越南等国家！主要知名客户有：贵州中航、东莞长盈精密、深圳比亚迪、湖南中轩科技等等...总经理时小礼先生当过兵，在部队时便对高精密的机床行业情有独钟，特别的热爱。退伍后更是毅然进入机床行业，从事至今已经24个年头。谈到机床总是滔滔不绝，时总说：数控机床是“工业的母机---国之重器”。它的精密度、刚性、稳定行、生产效率决定了一个国家的工业生产制造水平。相对的，国内高端机床一直以来主要仍靠进口，国产品牌的市场占有率还较低，但随着改革开放几十年的发展，中国的数控机床也进入了高速发展期，从最初的模仿到如今的发展，逐步进入了高速化、高精度化、功能复合化、控制智能化。我们国内机床企业用永不止境的探索为机床行业走出了一条可复制的道路。恒嘉机械以优秀的产品质量、勇攀高峰的信念、百尺竿头更进一步的决心，赢得了行业内客户的一致好评。但时总认为不管市场内如何评价，在自己心里始终要有一杆秤，未来恒嘉机械会向以下几个方向进行机床行业深入的技术创新和研发：（1）以高速、高效、低能耗、低故障为主要方向的基础技术创新研发：随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。（2）高精度化：数控机床精度的要求现在已经不局限于静态的几何精度，机床的运动精度、热变形以及对振动的监测和补偿越来越获得重视。（3）功能复合化：复合机床的含义是指在一台机床上实现或尽可能完成从毛坯至成品的多种要素加工。根据其结构特点可分为工艺复合型和工序复合型两类，采用复合机床进行加工，减少了工件装卸、更换和调整刀具的辅助时间以及中间过程中产生的误差。提高了零件加工精度，缩短了产品制造周期，提高了生产效率和制造商的市场反应能力，相对于传统的工序分散的生产方法具有明显的优势。（4）控制智能化：以现代制造技术和信息通信技术有效融合为主要方向的大规模定制技术创新研发。随着人工智能技术的发展，为了满足制造业生产柔性化、制造自动化的发展需求，数控机床的智能化程度在不断提高。恒嘉机械生产的HJ-20/30小型精密数控车床，专注小型精密五金零件的加工，广泛运用于光纤通信、光学配件、医疗器械、军工、航空航天等行业；采用日本的技术，系统配日本FANUC和台湾新代；机器的精密度可以达到0.002MM以内！恒嘉制造的其他机型例如：HJ-36、HJ-46、HJ-860数控车床体现的亮点就是刚性、高速、高精、高稳定性！时总从事这个行业也二十多年了，看着中国数控机床一路走来，恒嘉机床在行业内虽然不能说独领风骚，但是也一直紧随着欧美市场，自成立到现在，经过了多年的发展，从最初的几个人，十几个人，到现在的数百人，恒嘉机械的研发团队包括实际生产的加工能力，也是行业内少有的，这么多年的发展都是来源于客户的支持和代理商的理解，才能让恒嘉机械的产品做得更好。拥有高品质的设备、完善的售后服务、高素质的销售团队，坚持“诚信、合作、共赢”之路，在领先科技和客户运用之间架起一座桥梁！“有朋自远方来，不亦乐乎！”东莞市恒嘉机械有限公司期待与各界朋友真诚合作，携手共创辉煌。这不仅是时总的心声，更是表明了恒嘉机械的愿景；希望将来恒嘉机械能给各位带来更好的产品，让大家共同有更高的附加值去创造，共同开拓一片伟岸的事业。工厂一角

数控车床的数控技术也叫计算机数控技术，它是采用计算机实现数字程序控制的技术。这种技术用计算机按事先存贮的控制程序来执行对设备的运动轨迹和外设的操作时序逻辑控制功能。由于采用计算机替代原先用硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入操作指令的存储、处理、运算、逻辑判断等各种控制机能的实现，均可通过计算机软件来完成。传统的机械加工都是用手工操作普通机床作业的，加工时用手摇动机械刀具切削金属，靠眼睛用卡尺等工具测量产品的精度的。现代工业早已使用电脑数字化控制的机床进行作业了，数控机床可以按照技术人员事先编好的程序自动对任何产品和零部件直接进行加工了。这就是我们说的数控加工。数控加工广泛应用在所有机械加工的任何领域，更是模具加工的发展趋势和重要和必要的技术手段，量最大，覆盖面最广的一种数控机床，约占数控机床总数的25%.数控机床是集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个国家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。

数控车床是现在在主动化设备傍边算是比较先进的出产设备，也是十分精细的出产机器，出产进程中对准确度的要求十分高，所以现在企业出产的数控车床届时高精密车床，这样通过数控车床出产出来的产品下降了作废率，并且提高出产效率。可是数控车床对出产环境也是有必定的要求，防止数控车床的方位要原理振源，且不能有阳光直射，空气也需求单调；第二数控车床对电源的需求，电源电压必定要安稳；第三数控车床对温度与湿度条件的需求，气温不能低于30°C，湿度不能低于80%。假如依照以上要求去做，作业时间一久就会提前下岗了。所以数控车床必须要在良好的环境下作业。数控车铣复合机厂家的数控车床的正确装置和调试是确保车床用好，充分发挥其效益的先要条件。数控主动车床是高精度的车床，由于装置和调试的失误，往往形成数控车床精度的丧失，毛病率的增加，因而引起高度重视。电动刀架换刀时旋转不止，不能定位，这是由于当程序要某号刀时，电动刀架正转挑选刀具，当旋转到该号刀具时，没有应答信号，数控车床然后使刀架旋转不止，不能定位。这时应查看电动刀架上的霍尔元件，当霍尔元件损坏时，会使所要数控车床刀具到位时，没有检测信号输出，然后形成上述现象，这时，替换该号刀的霍尔元件即可。丈量直线运动轴的反向偏差时，丈量东西通常采有千分表或百分表，若条件答应，可运用双频激光干涉仪进行丈量。当选用千分表或百分表进行丈量时，需求留意的是表座和表杆不要伸出过高过长，由于丈量时由于悬臂较长，表座易受力移动，形成计数禁绝，补偿值也就不真实了。若选用编程法实现丈量，则能使丈量进程变得更快捷更准确。

刀塔机对厂家的进展重点，动力刀塔机挑选不当，劳民伤财、代价惨痛，动力刀塔机挑选适当，高效挣钱、快速进展，厂家在挑选动力刀塔机时，要排除那些理论性可行性报表，依据挑选动力刀塔机的基本原则，缜密分析，就一定能正确分辨，挑选符合的动力刀塔机。研究动力刀塔机的售价可比性动力刀塔机的售价可比性是一个很新颖的现状，有的动力刀塔机在顾客心目中售价衡量特别明了，即顾客觉得这个动力刀塔机即是这售价，你要是多加一点都不能被顾客所接受，如蒸馏水、碳酸饮料，然而有的动力刀塔机在顾客心目中没有固定的售价衡量，多一点少一个点并不会太过的影响顾客的购物决议，如水果，换一种装饰，换一种宣传方式、换一种模式或换一种说法都可以导致改变售价且并不会令顾客抵触，挑选一个无售价可比性的动力刀塔机要远比挑选一个售价可比性特别明了的动力刀塔机合理。

数控车床由数控装置、床身、主轴箱、刀架进给系统、尾座、液压系统、冷却系统、润滑系统、排屑器等部分组成。数控车床分为立式数控车床和卧式数控车床两种类型。立式数控车床用于回转直径较大的盘类零件车削加工。卧式数控车床用于轴向尺寸较长或小型盘类零件的车削加工。卧式数控车床按功能可进一步分为经济型数控车床、普通数控车床和车削加工中心。经济型数控车床：采用步进电动机和单片机对普通车床的车削进给系统进行改造后形成的简易型数控车床。成本较低，自动化程度和功能都比较差，车削加工精度也不高，适用于要求不高的回转类零件的车削加工。普通数控车床：根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。车削加工中心：在普通数控车床的基础上，增加了C轴和动力头，更高级的机床还带有刀库，可控制X、Z和C三个坐标轴，联动控制轴可以是（X，Z）、（X，C）或（Z，C）。由于增加了C轴和铣削动力头，这种数控车床的加工功能大大增强，除可以进行一般车削外，还可以进行径向和轴向铣削、曲面铣削、中心线不在零件回转中心的孔和径向孔的钻削等加工。液压卡盘是数控车削加工时夹紧工件的重要附件，对一般回转类零件可采用普通液压卡盘；对零件被夹持部位不是圆柱形的零件，则需要采用专用卡盘；用棒料直接加工零件时需要采用弹簧卡盘。对轴向尺寸和径向尺寸的比值较大的零件，需要采用安装在液压尾架上的活顶尖对零件尾端进行支撑，才能保证对零件进行正确的加工。尾架有普通液压尾架和可编程液压尾架。

1.走心机加工工艺的误差：主要是指因刀具或传动因素在加工中的出现的误差，一般体现在螺纹及一些复杂面的加工；2.走心机加工过程中调整产生的误差：如对刀不准而产生的误差；3.走心机本身的误差：即走心机在制造过程中产生的误差以及在使用过程中的磨损产生的误差；4.走心机夹具的误差：指夹具制造过程中的误差，主轴分度的误差以及跟走心机配合本身产生的误差，夹具长时间使用磨损产生的误差；5.刀具产生的误差：选用的刀具的形状及精度对加工过程中产生误差；6.工艺受力变形产生的误差：加工过程中受夹紧力，重力和切削力的影响产生相互位置的变化而导致加工误差；7.工件的应力误差：工件在生产过程中因残余应力产生的工件误差；

1.走心机开车前应认真地对机床进行全面检查，包括对操纵机构、电气设备及磁力吸盘等卡具的检查。检查后再经润滑，润滑后进行试车，确认一切良好，方可使用。2.装卡工件时要注意卡正、卡紧，在磨削过程中工件松脱会造成工件飞出伤人或撞碎砂轮等严重后果。开始工作时，应用手调方式，使砂轮慢些与工件靠近，开始进给量要小，不许用力过猛，防止碰撞砂轮。需要用挡铁控制工作台往复运动时，要根据工件磨削长度，准确调好，将挡铁紧牢。3.更换砂轮时，必须先进行外观检查，是否有外伤，再用木锤或木棒敲击，要求声音清脆确无裂纹。安装砂轮时必须按规定的方法和要求装配，静平衡调试后进行安装，试车，一切正常后，方可使用。

走心机是什么？关于这个问题，很多人都存在疑问，它是一种比较先进的生产加工的机器，最早的时候在德国和瑞士是用来从事军工业方面的加工需求，由于工业化的脚步不断前进，后来发展到了民用加工中，随后亚洲国家开始引进，走心机在1990年的中国开始了不断发展。走心机的全称为走心式数控车床，传统的车床使用的是走刀的方式，通过对主轴的旋转搭配上刀具各个方位的移动，从而达到对零件的加工过程。现在的走心机刀具不需要旋转切换刀具，只要上下左右移动道具即可，通过主轴的旋转移动从而实现对零件的加工，而且可以多次送料。所以和传统的车床相比，走心机可以通过中心导套的方式，使得生产出来的产品的精密度更高，从而实现了细长轴类零件加工有着更大的优势。通常情况下走心机更加的适合用来加工长棒料的批量加工，这就使得不能够像传统的走刀机一样，可以进大直径单件的加工操作，只适合32mm及以下的直径加工。而且在材料圆度的要求也比较的高，因为它需要通过整个主轴及夹头、导套等部位，另外对于材料的直线也有比较高的要求。走心机导套模式有哪些主要包含两种模式，一种是有导套一种是无导套，另外需要注意的一点是因为走心机采用长棒料加工，所以在尾端的时候要留下足够的可以用来夹具夹持的位置，所以在通常情况下都会存在一定的尾料的现象。走心机的结构1、主轴可以进行多次的送料工作，在硬度的时候可以根据Z1轴和C1轴的任意方向的移动。2、副主轴移动的时候可以根据Z2、X2和C2轴的方向进行移动，在各个方位都可以随意的变化移动，主要功能在于能够对主轴进行辅助加工、接料的作用，有一些产品的后续加工是需要在副轴上进行对应的刀架上的加工的，在加工的时候使用到的是跟主轴分开的专门的控制通道，可以实现与主轴之间互补干预的作用，在实际的运用过程中两个轴都是需要同时加工的，这样子的操作方式可以有效的缩短产品的整体加工效率。3、刀架刀架上又分为四个部分，主要是车刀、侧面动力头、端面以及副轴端面方向的固定座，接下来就来讲解一下。车刀的位置在主轴的刀架上能够对车槽、车外径等工艺进行良好的操作。侧面动力进行的是铣、钻、攻的加工。端面以及副轴端面的固定座主要是用来对一些部件进行铣、钻、攻的作用。