在使用恒嘉车床过程中，要防止切削液的发臭以及变质的问题，需要做好以下几点：第一：尽可能减少恒嘉机床漏出的油混入切削液，因为机床所用油中含有细菌。第二：做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。第三：定期使用折光仪测试切削液的浓度参数。因为浓度过高，切削液容易使操作工人的皮肤产生过敏。浓度过低，会引起细菌的大量腐蚀。第四：当切削液的pH值过低时应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3——9.2时，细菌难以生存。第五：做好工人使用切削液的操作维护培训工作。

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

数控机床是数字控制机床是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；加工精度高，具有稳定的加工质量，可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件，加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高。机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；可靠性高。了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序，它与普通机床不同，不必数控机床制造，更换许多模具、夹具，不需要经常重新调整机床。因此，数控机床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。

加工顺序安排原则：1.恒嘉车床基准面先行原则。用作精基准的表面应优先加工出来，因为定位基准的表面越精确，装夹误差就越小。车床由于倒40外圆是同轴度的基准，所以应首先加工该表面，再加工其他表面。2.车床先主后次原则。零件的主要工作表面、装配基面应先加工，从而能及早发现毛坯中主要表面可能出现的缺陷。车床次要表面可穿插进行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最终精加工之前进行。3.车床先粗a后精原则。各个表面的加a工顺序按照粗加工叶半精加工_+精加工_精密加工的顺序依次进行，逐步提高表面的加工精度和减小表面粗糙度值。4.车床先近后远原则。通常情况下，工件装夹后，离刀架近的部位先加工，离刀架远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间，而且还有利于保持坯件或半成品的剐性，改善其切削条件。车床零件内孔，应先加工内圆锥孔，再加工φ30mm内孔，最后加工φ20mm内孔。

1、恒嘉车床主轴电动机的启动、在停止时应能实现自动控制，一般中小型车床大都采用直接启动，当电动机容量较大时，常用YY三角形降压启动，同时为实现能够快速停车，一般采用机械或电气制动方式。2、为车削螺纹，要求主轴能正、反转，小型车床主轴正、反转由主拖动电动机正、反转来实现，当主拖动电动机容量较大时，主轴正、反转常用电磁摩擦离合器来实现。3、控制电路应设有必要的安全保护措施及可靠安全的局部照明。4、为保证经济、以及可靠的性能，主拖动电动机一般选用笼型异步电动机，为满足调速范围的要求，一般采用机械变速。5、车床为冷却车削加工时的刀具与工件，应设有一台冷却泵，冷却泵只需要单向旋转，且与主轴电动机有着连锁关系。

车削是恒嘉车床机械加工的一部分。车床加工首要用车刀对旋转的工件进行车削加工。车床首要用于加工轴、盘、套和其他具有反转表面的工件，是机械制作和修配工厂中运用最广的一类机床加工。车工的技能是学不完的，最一般的车工不需求太高的技能。车削加工是在恒嘉车床上运用工件相对于刀具旋转对工件进行切削加工的办法。车削加工的切削能首要由工件而不是刀具供给。车削是最基本、最常见的切削加工办法，在出产中占有十分重要的方位。车削适于加工反转表面，大部分具有反转表面的工件都可以用车削办法加工，如表里圆柱面、表里圆锥面、端面、沟槽、螺纹和反转成形面等，所用刀具首要是车刀。在各类金属切削机床中，车床是应用最广泛的一类，约占机床总数的50%。车床既可用车刀对工件进行车削加工，又可用钻头、铰刀、丝锥和滚花刀进行钻孔、铰孔、攻螺纹和滚花等操作。按工艺特色、布局方式和结构特性等的不同，车床可以分为卧式车床、落地车床、立式车床、转塔车床以及仿形车床等，其中大部分为卧式车床。车削加工在机器制作职业中是运用得最为广泛的一种，车床的数量大、人员多、加工规模广，运用的工具、卡具又很繁复、所以车削加工的安全技能问题，就显得特别重要，其重点作业如下：1、切屑的损伤及防护办法。车床上加工的各种钢料零件耐性较好，车削时所发生的切屑富于塑性卷曲，边际比较锋利。在高速切削钢件时会形成红热地、很长的切屑，极易伤人，一起常常缠绕在工件、车刀及刀架上，所以作业中应常常用铁钩及时清理或拉断，必要时应泊车铲除，但绝对不许用手去铲除或拉断。为避免切屑损伤常采纳断屑、操控切屑流向办法和加设各种防护挡板。断屑的办法是在车刀上磨出断屑槽或台阶；选用适当断屑器，选用机械卡固刀具。2、工件的装卡。在车削加工的进程中，因工件装卡不妥而发生损坏机床、折断或撞坏刀具以及工件掉下或飞出伤人的事故为数较多。所以，为确保车削加工的安全出产，装卡工件时有必要分外留意。对巨细、形状各异的零件要选用适宜的卡具，不管三爪、四爪卡盘或专用卡具和主轴的联接有必要稳固牢靠。对工件要卡正、卡紧，大工件卡紧可用套管，确保工件高速旋转并切削受力时，不移位、不脱落和不甩出。必要时可用顶尖、中心架等增强卡固。卡紧后当即取下搬手。3、安全操作。作业前要全面查看机床，承认杰出方可运用。工件及刀具的装卡确保方位正确、结实牢靠。加工进程中，替换刀具、装卸工件及测量工件时，有必要泊车。工件在旋转时不得用手接触或用棉丝擦拭。要适当挑选切削速度、进给量和吃力深度，不许超负荷加工。床头、刀架及床面上不得放置工件、工卡具及其他杂物。运用锉刀时要将车刀移到安全方位，右手在前，左手在后，避免衣袖卷入。机床要有专人负责运用和保养，其他人员不得动用。

高精度车床主要包括机床的几何精度、机床的定位精度和机床的切削精度。现根据我在日常工作中所积累的经验，就这些精度的检测项目、检测方法及注意事项进行综合的说明。高精度车床的几何精度反映机床的关键机械零部件（如床身、溜板、立柱、主轴箱等）的几何形状误差及其组装后的几何形状误差。包括工作台面的平面度、各坐标方向上移动的相互垂直度、工作台面X、Y坐标方向上移动的平行度、主轴孔的径向圆跳动、主轴轴向的窜动、主轴箱沿z坐标轴心线方向移动时的主轴线平行度、主轴在z轴坐标方向移动的直线度和主轴回转轴心线对工作台面的垂直度等。常用检测工具有精密水平尺、精密方箱、千分表或测微表、直角仪、平尺、高精度主轴芯棒及千分表杆磁力座等。数控机床的几何精度的检测方法与普通机床的类似，检测要求较普通机床的要高。检测时，机床的基座应已完全固化。检测时要尽量减小检测工具与检测方法的误差，应按照相关的国家标准，先接通机床电源对机床进行预热，并让沿机床各坐标轴往复运动数次，使主轴以中速运行数分钟后再进行，数控机床几何精度必须在机床精调试后一次完成，不得调一项测一项，因为有些几何精度是相互联系与影响。

数控机床是高精度的机器，而且在使用中综合了计算机技术，但是在加工的过程当中，总会遇到一定的问题，这就需要我们了解怎么去检修，才能确保很好的查出具体的故障。数控机床检修：一、走心机厂家介绍当数控机床发生故障的时候，一定要搞清楚故障发生的原因，可它发生的过程是怎样的，只有这样才能够排除故障，防止类似的故障再次发生，只有了解到故障的原因才能从根本上排除车床故障的发生。二、要观察数控机床，是否具有机械性的损伤，还有看他是否有无灼烧痕迹，电阻和导线是不是已经发生变色，而且还要看设备的运转和密封程度是不是发生一些异常情况。三、数控机床检修：要检查一下电路，比如说是继电器或者断路器是否跳闸，熔断器是不是熔断了等等一些现象。有时候还可能是，机床电源的原因，或者是机床的电压是不是正常。当然操作者的操作工序是否正确，这也是一个特别重要的原因。四、当机床在高速运转的过程当中，会发生剧烈的摩擦，那么这时候电气绝缘层就会有受损的现象，而且对于一些绝缘材料也会有烧焦的情况，所以再次过程当中就会产生一种味道，他们就会听到一种放电的声音，所以闻味道也是一种很好的排除故障的方法。

1、检查光滑油液面高度，保证刀塔机光滑。动力刀塔机每日维护颐养倡议运用sq163系列68#导轨光滑油。2、检查冷却液箱内冷却液能否足够，不够及时添加。3、检查气动三联件油液面高度，大约为整个油管高度的2/3即可。每天将气动三联件滤油罐内水气由排水开关排出。4、检查空气压力，放松调整旋钮，依右旋增压，左旋减压准绳调整压力，普通设定为5~7kg/cm2。压力开关通常设定为5kg/cm2，低于5kg/cm2时报警，系统呈现“lowairpressure”报警，压力升高后，报警信息消逝。5、检查主轴内锥孔空气吹气能否正常，动力刀塔机用洁净棉布擦拭主轴内锥孔，并喷上轻质油。6、清洁刀库刀臂和刀具，特别是刀爪。7、清洁暴露在外的极限开关以及碰块。8、肃清工作台、刀塔机内、三轴伸缩护罩上的切削及油污。9、检查全部信号灯，异警警示灯能否正常。10、检查油压单元管能否有渗漏现象。11、动力刀塔机每日工作完成后停止清洁打扫工作。12、维持机器周围环境整洁。

不适宜自动车床加工的范围1、加工中，刀具的质量特别差时。2、加工余量特别大或材质及余量不均匀的坯件。3、加工轮廓简单，精度要求低或生产批量特别大的零件。适合自动车床加工的范围1、能加工经一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件。2、能加工普通车床不能加工的多种零件。3、能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件。4、能加工更精的零件。5、加工零件，能缩短加工的准备时间，降低生产费用。